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外圓磨床多邊形波紋產(chǎn)生的原因及排除措施

①、由于工件細(xì)長，在磨削過程中，工件由于剛性不足，產(chǎn)生振動(dòng)。排除的方法：在工件中間增加支撐架，提高支撐的剛性，同時(shí)稍微降低進(jìn)給量和進(jìn)給速度。

②、工件在旋轉(zhuǎn)過程中不平衡，造成砂輪與工件的接觸力的變化。排除的方法：在工件的夾具上增加配重，以改善工件旋轉(zhuǎn)過程中的平衡性，同時(shí)適當(dāng)?shù)慕档凸ぜ霓D(zhuǎn)速。（臺(tái)灣永常內(nèi)外圓磨床的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)5C收集卡盤，用于小直徑3至25 mm的專用夾緊。 夾頭夾緊范圍：3-25mm，工作保持方法：組合件-保持-一端用收集卡盤夾緊，另一端用尾座死點(diǎn)或活中心夾緊配置：打開滑輪蓋，將拉回桿小頭插入圖示黑色金屬孔內(nèi)，將防塵蓋從驅(qū)動(dòng)盤上拆下。將夾頭法蘭固定到位，部分車削檢查其跳動(dòng)量，以優(yōu)化跳動(dòng)量，使用1微米，在錐度配合的基礎(chǔ)上將鋼夾頭插入法蘭，部分車削重新檢查跳動(dòng)量是否在1微米范圍內(nèi)，使用百分表。一旦將精加工零件插入收集夾頭（中間孔），順時(shí)針旋轉(zhuǎn)紋理（螺紋）螺釘，使夾頭在法蘭內(nèi)壓縮。沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，這將有助于收集碎料并從機(jī)器中取出零件，同時(shí)將手動(dòng)尾架上的桿推到外側(cè)。）

③、工件頂?shù)倪^緊或過松，也會(huì)使磨削時(shí)砂輪與工件的接觸力發(fā)生變化，產(chǎn)生多邊形波紋。排除的方法：調(diào)整工件的頂緊力，保證工件軸向推動(dòng)不出現(xiàn)竄動(dòng)，檢查壓緊彈簧的壓力是否符合要求。

④、工件與支撐架未經(jīng)磨合，在工件旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動(dòng)。排除方法：提高要提高孔的質(zhì)量，或者在工件與支撐架之間增加潤滑。

⑤、孔有多邊形，工件在旋轉(zhuǎn)的過程中會(huì)沿著多邊形輪廓滑動(dòng)，從而在工件表面產(chǎn)生多邊形波紋。排除的方法：檢查孔的質(zhì)量，保證一定的圓周度，提高孔的加工質(zhì)量。